近年來，數控加工已穩步超越傳統機械加工行業。人們可以將這種現象視為計算機取代人類思維，只是不那么嚴重。

畢竟，“CNC”一詞的字面意思是“計算機數控”。該技術最初的引入是為了減少人力并使生產過程更快更好。歸根結底，數控加工和傳統加工都旨在實現一個目標：生產高質量的加工零件。

主要區別在于他們的方法以及事實上，一種選擇需要體力勞動，而另一種則擁有90%的自動化程度。

因此，主要制造公司最近轉向利用數控加工而不是傳統方法的力量并不令人意外。醫療保健、軍事和航空航天等行業需要公差嚴格至+/-.0005的精密零件，而這通過傳統加工很難實現。然而，完美并不是CNC加工的唯一優勢。

以下是數控加工成為大家喜愛的一些主要原因。

1.降低勞動力成本；一名經驗豐富的機械師負責多臺機器

在傳統加工的情況下，每臺機器都需要一名具有經驗、技能和廣泛的機器知識的專門技術人員。相比之下，數控加工很大程度上由軟件程序控制，除了初始設置和數據輸入之外，幾乎不需要人工交互。數控加工還需要較少的高級培訓，進一步降低了勞動力成本。隨著計算機發揮重要作用，人為錯誤和工作場所安全受到損害的可能性也大大降低。

2、數量大；最好的質量

由于需要手工操作，傳統加工大多適用于小批量、小批量的項目。然而，數控機床的設計目的是提供最大的精度，無論它們的任務是生產幾十個還是數千個金屬加工零件。

它們的高品質材料使其具有耐磨損性，這在傳統加工中很常見。因此，它們可以每天24小時運行，并進行及時而快速的維護。此外，數控加工利用先進的軟件，可以根據規格定期更新，以便輕松制造超復雜的零件。

數控機床還配備自動冷卻系統，減少熱損壞的機會。許多先進的機器型號都配有內置切屑存儲裝置和用于切屑管理的傳送帶。

3.零件復制性能提高100倍

CNC機床旨在控制精確的速度和定位，可以在創紀錄的時間內生產數千個100%相同的零件，這是手持式或傳統加工不可能實現的壯舉。機器可以通過編程來重復進行相同的切割或相同的精加工，而不會影響加工零件的質量。另一方面，傳統加工需要熟練的操作員在加工過程的每一步手動放置刀具，這顯然需要大量的時間和耐心。即使有這樣的奉獻精神，變化也是可以預料的。

4.不需要原型

需要原型來模擬設計并繪制其可行性。在CNC出現之前，每個制造商都會制定出可操作的原型，對其進行測試運行，然后進行加工過程。如果手動完成，整個過程通常需要幾天甚至幾個月的時間。數控機床的引入帶來了軟件編程，您可以在其中輸入您的設計并直觀地查看是否可以在現實場景下使用它。這意味著無需額外的原型開發費用、更短的生產時間以及最低限度的勞動力成本。

5.復雜零件開發能力

CNC機床可以隨時重新編程和更新，使它們可以自由地輕松生產3D、4D甚至5D零件。這樣可以在常規CNC加工零件生產和復雜零件生產（如果需要）之間進行更平穩的轉換。此外，該軟件可以存儲設計，因此您可以更快地重新訪問任何所需的形狀或其他設計。

6.主要關注規格

CNC加工設計注重精度；機器堅決遵守其操作員提供的規格。在整個生產過程中，每一步都經過目視測試，以確保達到預期的效果和尺寸。

7.適用于各種材料類型

這可能是數控加工相對于傳統加工的最大優勢。數控機床可以利用幾乎所有類型的材料，包括金屬、鋼材、木材、泡沫或敏感塑料。

8.CNC加工適應性

CNC加工可為大批量和小批量的產品提供一流的準確度、精密度和速度，為各行業的制造商提供了非常有利的選擇。