CNC加工PEEK是如何工作的

PEEK加工涉及減材制造工藝它通過執(zhí)行銑削、車削或切割操作從一塊PEEK塑料中去除多余的材料。CNC機器讀取CAD模型文件并將其轉(zhuǎn)換為G代碼程序，然后利用該程序從原材料塊快速創(chuàng)建組件。

PEEK加工過程由專門的計算機系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)，通過減少人為錯誤的可能性來提高過程的可靠性和一致性。PEEK零件的尺寸和特征要求決定了多軸機器的選擇，而具有復(fù)雜幾何形狀的單一設(shè)置對于保證組件的精度是必要的。

加工PEEK的優(yōu)點和缺點

PEEK是制造零件時金屬的替代選擇，但與制造中使用的任何其他材料一樣，它也有自己的優(yōu)點和缺點。在這里，我們將從兩個方面進行討論：

優(yōu)點

PEEK加工具有眾多優(yōu)勢，可分為兩類：PEEK材料的固有優(yōu)勢和使用CNC機器制造PEEK材料的特定工藝優(yōu)勢。

1、耐腐蝕

PEEK對腐蝕性物質(zhì)有很強的抵抗力，表現(xiàn)出與鎳鋼相似的抵抗力，即使在高溫下也能保持其非腐蝕性化學(xué)結(jié)構(gòu)。通常，只有強大的硫酸在正常情況下具有溶解這種塑料的能力。

2.吸濕性低

由PEEK制成的設(shè)備或機械部件在潮濕環(huán)境中保持其化學(xué)結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，使其成為在蒸汽、潮濕環(huán)境或加壓熱水中使用的理想材料。此外，即使在較高溫度下，PEEK的耐水解能力也增強了它在這些環(huán)境中的適用性。

3、耐輻照性

PEEK組件在受到強烈電離輻射時也能有效運行。它更耐伽馬輻射比聚苯乙烯。

4.耐高溫

PEEK塑料在塑料中表現(xiàn)出杰出的機械加工性CNC精密銑削，得益于其卓越的處理能力。盡管是一種高溫?zé)崴苄运芰希c多種材料加工技術(shù)兼容。

PEEK令人印象深刻的熱分解特性和高溫下的可加工性確保了它適用于此類應(yīng)用。此外，PEEK遇火可自熄，釋放的有害氣體或煙霧極少。

5、機械特性

PEEK表現(xiàn)出卓越的抗沖擊性，并且可以在高溫下保持其形狀。PEEK具有高尺寸穩(wěn)定性和低線膨脹系數(shù)，在聚合物中具有最大的抗應(yīng)力和抗疲勞能力。此外，其出色的抗蠕變性和在長時間暴露于應(yīng)力下的抗變形能力使其成為處理高加工應(yīng)力的最佳材料。

此外，PEEK具有卓越的耐磨性能和低摩擦系數(shù)，這使其能夠在各種物理環(huán)境（如溫度、壓力、速度和表面粗糙度關(guān)于接觸點。

缺點

盡管PEEK加工有許多優(yōu)點，但它也有幾個缺點。這里是其中的一些：

為了最大限度地減少由熱引起的內(nèi)部張力和斷裂，需要采取特殊的預(yù)防措施。

PEEK加工可能需要退火。

傳熱效率低下是PEEK加工的另一個缺點。

過度鉆孔可能導(dǎo)致開裂。

PEEK CNC加工的注意事項

1.高溫和壓力

為防止因切割過程中產(chǎn)生的熱量而導(dǎo)致表面裂紋和內(nèi)部應(yīng)力的發(fā)生，PEEK棒材在加工前需要經(jīng)過退火程序。此過程用于釋放張力并減少變形的可能性。根據(jù)機加工過程需要多長時間，可能需要多個退火程序，例如粗加工前的初始退火和精加工前的后續(xù)退火以避免開裂。

2、刀具磨損

加工工業(yè)級PEEK聚合物的過程與大多數(shù)醫(yī)療級變體的加工過程相當(dāng)。盡管如此，醫(yī)用級PEEK通常包含更硬的碳纖維，因此需要在加工前軟化PEEK材料以限制工具磨損。

3、刀具

在處理天然PEEK時，切割工具通常推薦由碳化硅組成。但是，如果存在碳纖維增強材料或需要極小的公差，則金剛石工具是最佳選擇。此外，在加工過程中使用純水作為冷卻劑對于消除產(chǎn)生的切削熱至關(guān)重要。

CNC加工聚醚醚酮

4.鉆孔

與其他聚合物相比，PEEK的延伸率較低，在鉆深孔時可能會導(dǎo)致裂紋。

5.污染

對于加工過程中的污染，工件、數(shù)控機床、夾具、工件工具必須與其他材料分開，不能混入。為了增加保護，操作員在加工過程中必須戴手套。

6.冷卻液

由于PEEK不散熱，在加工過程中容易變形或斷裂，因此需要冷卻。加工用于醫(yī)療目的的PEEK零件時，可以使用標(biāo)準(zhǔn)液體冷卻劑。然而，在這種情況下，材料的壓縮空氣冷卻是必要的，因為液體冷卻劑可能會威脅到PEEK的生物相容性。

七、加工參數(shù)

實現(xiàn)PEEK部件的無故障生產(chǎn)需要遵守適當(dāng)?shù)你@孔、銑削和車削加工參數(shù)。